CH07_PHASE
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LESSON04 / 06
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VERIFIED2026.05.27

Iron + carbon, civilization.

Fe-C 상태도, 강철 모든 미세구조의 지도

Fe-C phase diagram — the map of every steel microstructure

재료공학에는 "성배" 라고 불리는 한 장의 그림이 있습니다. 바로 Fe-C 상태도 이지요. 철에 탄소가 0 에서 6.67% 까지 들어갈 때, 어떤 온도에서 어떤 상이 나타나는지를 한 장에 모두 담아 놓은 지도입니다. 세상의 거의 모든 강철, 자동차 차체부터 다리, 칼날, 베어링까지 이 한 장 위에서 설계됩니다.

Materials science has one diagram that is called the "holy grail" — the Fe-C phase diagram. It maps every phase that appears as carbon content varies from 0 to 6.67 wt% and temperature sweeps from room temperature to the melt. Virtually every steel product — car body panels, bridge girders, knife blades, bearings — is designed by reading a single point on this one diagram.

이 지도에는 세 가지 주요 상이 등장합니다. α 페라이트 (BCC 결정) 는 부드럽고 잘 늘어나며, γ 오스테나이트 (FCC 결정) 는 고온에서 탄소를 많이 녹여 둘 수 있고, Fe₃C 시멘타이트 는 매우 단단한 화합물입니다. 그리고 이 셋 사이의 운명을 결정하는 두 가지 불변 반응 이 있어요. 공석 반응 (0.76% C, 727 도) 에서는 γ 가 α 와 Fe₃C 로 나뉘면서 우리가 아는 펄라이트 의 줄무늬 미세구조가 만들어지고, 공정 반응 (4.30% C, 1147 도) 에서는 액체가 γ 와 Fe₃C 로 나뉘어 주철의 레데부라이트 가 생깁니다.

Three major phases populate this map. α-ferrite (BCC) is soft and ductile; γ-austenite (FCC) dissolves far more carbon at high temperature; Fe₃C cementite is an extremely hard intermetallic compound. Two invariant reactions govern the transitions between them. At the eutectoid point (0.76 wt% C, 727 °C) austenite decomposes simultaneously into ferrite and cementite — forming the lamellar pearlite microstructure. At the eutectic point (4.30 wt% C, 1147 °C) liquid splits into austenite and cementite, producing ledeburite in cast iron.

이 그림이 강력한 이유는 단 두 가지 정보 (탄소 함량과 온도) 만 알면 그 강철이 어떤 미세구조를 가질지 곧바로 예측할 수 있기 때문입니다. 아래의 인터랙티브 다이어그램에서 마우스를 움직여 한 지점을 골라 보세요. 각 영역이 어떤 상을 의미하는지, 그리고 그 상이 실제 강철에서 어떤 모습으로 보이는지 함께 확인하실 수 있습니다.

The power of this diagram is that knowing just two numbers — carbon content and temperature — immediately tells you which phases are present and in what proportion. Move the sliders in the interactive diagram below to select any point in composition-temperature space and read off the current phase, the steel classification, and a typical industrial application.

중탄소강 (0.45 wt% C) · 800°C · γ + α 영역 Fe-C DIAGRAM
0.45%
800°C
3 phases + 2 불변 반응
3 phases + 2 invariant reactions

한 장 안의 모든 강철.

Every steel on one diagram.

철은 다 같은 철인데, 왜 어떤 것은 휘어지는 못이 되고 어떤 것은 부러지는 칼날이 될까요?

같은 철로 만들었는데 어떤 것은 부드러운 철사가 되고, 어떤 것은 단단한 칼날이 됩니다. 그 차이를 만드는 것은 놀랍게도 아주 적은 양의 탄소 입니다. 철에 탄소를 0.1%만 넣으면 무른 연강이 되고, 1%쯤 넣으면 날카로운 공구강이 되며, 그 이상 넣으면 잘 부러지는 주철이 됩니다. 단 몇 퍼센트의 탄소가 철의 운명을 통째로 바꾸는 것이지요. Fe-C 상태도는 이 변화를 한 장의 지도로 정리한 것이라 흔히 재료공학의 성배 라고 불립니다.

이 지도가 특별한 이유는 철이 온도에 따라 결정구조 자체를 바꾼다는 데 있습니다. 상온의 철은 원자가 듬성듬성 쌓인 BCC 구조 (α 페라이트) 인데, 912도를 넘으면 더 빽빽하게 쌓인 FCC 구조 (γ 오스테나이트) 로 변신합니다. 그런데 FCC 구조에는 원자 사이 빈틈이 더 커서 탄소를 훨씬 많이 품을 수 있습니다. 그래서 철을 뜨겁게 달궈 탄소를 잔뜩 머금게 한 뒤 어떻게 식히느냐에 따라, 탄소가 어디로 가서 어떤 조직을 만드는지가 결정됩니다. 강철 열처리의 모든 비밀이 바로 여기에서 출발합니다.

Iron is iron — so why does a tiny amount of carbon turn it into either a bendable nail or a brittle blade?

The same iron can become soft wire or a hard cutting edge. Remarkably, the only difference is a small amount of carbon. Add 0.1 wt% C and you get mild steel — soft and easy to draw; add ~1 wt% C and you get tool steel sharp enough to cut; add more and you get cast iron, which is rigid but brittle. A few percent of carbon completely changes iron's character. The Fe-C phase diagram summarises all these changes in a single map and is therefore commonly called the holy grail of materials science.

What makes this diagram special is that iron changes its own crystal structure with temperature — a property called allotropy. At room temperature, iron adopts BCC (α-ferrite), with loosely packed atoms and narrow interstitial gaps. Above 912 °C it transforms to FCC (γ-austenite), which has larger gaps and can dissolve far more carbon — up to 2.14 wt% vs 0.022 wt% in ferrite. Heating steel into the austenite region, allowing carbon to dissolve uniformly, then controlling the cooling rate is the entire basis of steel heat treatment.

Q1 펄라이트의 아름다운 줄무늬는 어떻게 생길까요?How do pearlite's beautiful lamellae form?
탄소를 0.76% 품은 뜨거운 오스테나이트(γ)를 727도 아래로 천천히 식히면, 한 가지 상이 두 가지 상으로 동시에 갈라집니다. 탄소를 거의 못 품는 부드러운 페라이트(α)와, 탄소가 가득한 단단한 시멘타이트(Fe₃C)가 번갈아 가며 켜켜이 쌓이는 것이지요. 이 과정을 공석 반응 (eutectoid reaction) 이라고 하며, 그 결과로 생긴 줄무늬 조직이 펄라이트입니다. 마치 진주(pearl)의 결처럼 보여 붙은 이름입니다. 부드러운 층과 단단한 층이 번갈아 있어, 강철은 적당히 단단하면서도 잘 부러지지 않는 균형을 얻습니다.
When austenite containing 0.76 wt% C is cooled slowly below 727 °C, one phase splits simultaneously into two. Carbon-poor, soft ferrite (α) and carbon-rich, hard cementite (Fe₃C) grow side by side in alternating layers. This is the eutectoid reaction, and the resulting lamellar structure is called pearlite — named for its resemblance to mother-of-pearl when viewed under a microscope. Alternating soft and hard layers give the steel a balanced combination of moderate hardness and resistance to fracture.
Q2 담금질을 하면 왜 갑자기 칼처럼 단단해질까요?Why does quenching make steel suddenly as hard as a knife?
오스테나이트를 천천히 식히면 탄소가 차분히 자리를 옮겨 페라이트와 시멘타이트로 갈라설 시간이 있습니다. 그런데 물이나 기름에 담가 순식간에 식히면 (담금질), 탄소가 미처 빠져나가지 못하고 격자 안에 그대로 갇혀 버립니다. 그 결과 격자가 억지로 일그러진 마르텐사이트 (martensite) 라는 매우 단단하고 날카로운 조직이 만들어집니다. 칼날이 단단해지는 비밀이 바로 이 갇힌 탄소입니다. 다만 너무 단단해 잘 부러지므로, 다시 적당히 데워(뜨임) 인성을 되살려 줍니다. 이 이야기는 다음 레슨의 TTT 곡선에서 자세히 다룹니다.
If austenite is cooled slowly, carbon has time to diffuse away and redistribute into ferrite and cementite. But if it is plunged into water or oil (quenching), carbon is trapped inside the BCC lattice before it can escape. The lattice is forced to distort around the trapped carbon atoms, forming martensite — a body-centred tetragonal structure that is extremely hard and brittle. The secret of a blade's hardness is literally imprisoned carbon. Because martensite is too brittle for most uses, it is then reheated gently (tempering) to restore toughness. This story is told in detail with TTT curves in the next lesson.
① α 페라이트 (BCC 구조)
상온에서 안정한 철의 모습입니다. 원자가 듬성듬성 쌓인 BCC 구조라 탄소를 거의 품지 못해 (최대 0.022%), 부드럽고 잘 늘어나며 자석에 붙습니다 (강자성). 우리가 흔히 보는 연강의 바탕이 되는 상입니다.
② γ 오스테나이트 (FCC 구조)
순수한 철에서 912도부터 1394도 사이에 나타나는 고온 상입니다. FCC 구조라 원자 사이 빈틈이 커서 탄소를 최대 2.14% 까지 녹여 둘 수 있고 자성은 없습니다. 모든 열처리는 일단 이 오스테나이트 영역까지 달궈 탄소를 골고루 녹인 뒤 식히는 것에서 시작합니다.
③ Fe₃C 시멘타이트 (철 탄화물)
철과 탄소가 6.67% 비율로 단단히 결합한 화합물입니다. 매우 단단하지만 그만큼 잘 깨지는 (취성) 성질이 있어, 강철의 강도를 높이는 대신 인성을 떨어뜨립니다. 강철의 단단함은 결국 이 시멘타이트를 어떻게 배치하느냐의 문제입니다.
④ 공석 반응 (0.76% C, 727도)
오스테나이트가 한 번에 페라이트와 시멘타이트로 갈라지는 반응입니다 (γ → α + Fe₃C). 그 결과 두 상이 번갈아 쌓인 줄무늬 조직 펄라이트가 만들어지며, 이것이 거의 모든 강철 미세조직의 기본 단위가 됩니다.
⑤ 공정 반응 (4.30% C, 1147도)
액체가 식으면서 오스테나이트와 시멘타이트로 동시에 갈라지는 반응입니다 (L → γ + Fe₃C). 이렇게 생긴 조직을 레데부라이트라 하며, 탄소가 2.14%를 넘는 주철(cast iron)이 굳기 시작하는 출발점입니다.
핵심 탄소 함량 하나로 강철의 성격이 갈립니다. 0.05% 저탄소강 (자동차 차체), 0.45% 중탄소강 (차축), 1.0% 고탄소강 (칼날과 공구), 3% 주철 (엔진 블록) 이 모두 이 한 장의 다이어그램 위 서로 다른 점에 해당합니다. 여기에 어느 온도에서 얼마나 빨리 식히느냐 (열처리) 를 더하면, 같은 탄소 함량으로도 전혀 다른 미세조직을 디자인할 수 있습니다.
① α-ferrite (BCC structure)
The stable form of iron at room temperature. BCC packing leaves only narrow interstitial gaps, so carbon solubility is extremely low (maximum 0.022 wt%). Ferrite is soft, ductile, and ferromagnetic. It forms the matrix of most low-carbon (mild) steels.
② γ-austenite (FCC structure)
The high-temperature phase of pure iron, stable from 912 °C to 1394 °C. FCC packing creates larger octahedral interstices that can dissolve up to 2.14 wt% C — roughly 100 times more than ferrite. All heat treatments begin by austenitising (heating into this region) to dissolve carbon uniformly before cooling.
③ Fe₃C cementite (iron carbide)
An intermetallic compound at the fixed stoichiometry of 6.67 wt% C. Extremely hard but brittle; it raises hardness while reducing toughness. Engineering a steel's hardness is ultimately a question of how cementite is distributed — as coarse plates, fine lamellae, or spheroids.
④ Eutectoid reaction (0.76 wt% C, 727 °C)
At this invariant point, austenite decomposes simultaneously into ferrite and cementite: γ → α + Fe₃C. The result is pearlite — alternating lamellae of the two phases. Because carbon content equals the eutectoid composition exactly, every grain transforms to pearlite. This microstructure is the building block of most structural steels.
⑤ Eutectic reaction (4.30 wt% C, 1147 °C)
On solidification, liquid at this composition splits simultaneously into austenite and cementite: L → γ + Fe₃C. The resulting microstructure is ledeburite, and this reaction marks the onset of solidification in cast irons (C > 2.14 wt%).
Key insight Carbon content alone determines a steel's character. Low-carbon steel (~0.05 wt% C) for sheet metal, medium-carbon steel (~0.45 wt% C) for shafts, high-carbon steel (~1.0 wt% C) for cutting tools, and cast iron (~3 wt% C) for engine blocks are all simply different points on this one diagram. Adding the heat-treatment dimension — how fast and from what temperature you cool — lets designers achieve radically different microstructures at the same carbon content.
쉽게 말하면 Simply put

Fe-C 상태도는 강철의 요리 레시피판 같은 것입니다. 가로축은 탄소를 얼마나 넣을지, 세로축은 몇 도로 데울지입니다. 탄소를 적게 넣고 부드럽게 익히면 휘어지는 철사가 되고, 많이 넣고 뜨겁게 달군 뒤 차가운 물에 확 식히면 (담금질) 부러질 듯 단단한 칼날이 됩니다. 같은 철이라도 레시피를 바꾸면 완전히 다른 재료가 나오는 것입니다.

Think of the Fe-C diagram as a recipe board for steel. The horizontal axis is how much carbon to add; the vertical axis is how hot to cook it. A little carbon and a gentle cool produces bendable wire. A lot of carbon, heated white-hot then plunged into cold water (quenching), produces a blade hard enough to shatter glass. Same iron, different recipe, completely different material.

학술 · 깊이 보기
Academic depth
철의 동소 변태 (allotropy)
순수한 철은 온도에 따라 결정구조를 바꿉니다. 상온에서 912도까지는 BCC (α), 912에서 1394도는 FCC (γ), 1394에서 융점 1538도까지는 다시 BCC (δ) 입니다. FCC인 γ의 팔면체 틈새 반지름이 BCC인 α보다 커서, 탄소 (반지름 약 0.077 nm) 의 고용도가 γ에서 2.14%, α에서 0.022%로 약 100배 차이가 납니다. 이 고용도 차이가 강철 열처리의 물리적 근거입니다.
지렛대 법칙으로 상 분율 계산
예를 들어 0.4% C 강을 727도 바로 위에서 보면 페라이트와 오스테나이트가 공존하며, 727도 바로 아래에서는 초석 페라이트(proeutectoid α)와 펄라이트가 공존합니다. 727도 직하에서 펄라이트 분율은 W펄라이트 = (0.4 − 0.022) / (0.76 − 0.022) ≈ 0.51 로, 지렛대 법칙으로 정확히 계산됩니다. 탄소가 공석 조성(0.76%)보다 적으면 아공석강, 많으면 과공석강이라 부릅니다.
준안정 상태도와 흑연화
엄밀히 말해 Fe₃C는 진정한 평형상이 아니라 준안정상이며, 충분히 오래 두면 흑연(graphite)으로 분해됩니다 (Fe-C 안정 상태도 대 Fe-Fe₃C 준안정 상태도). 회주철에서 탄소가 흑연 박편으로 나타나는 것이 그 예입니다. 공학에서 다루는 강철은 대부분 Fe-Fe₃C 준안정 상태도를 기준으로 설계합니다.
출처 Callister, Materials Science and Engineering 10e Ch.9-10 · Reed-Hill, Physical Metallurgy Principles 4e · Porter & Easterling, Phase Transformations in Metals and Alloys 3e · ASM Handbook Vol.3 Alloy Phase Diagrams.
Allotropy of iron
Pure iron changes crystal structure with temperature. From room temperature to 912 °C it is BCC (α); from 912 to 1394 °C it is FCC (γ); from 1394 °C to the melting point at 1538 °C it reverts to BCC (δ). The octahedral interstitial radius in FCC-γ is larger than in BCC-α, so carbon (radius ~0.077 nm) solubility is 2.14 wt% in γ versus only 0.022 wt% in α — a factor of ~100. This solubility difference is the physical basis of all steel heat treatment.
Lever rule for phase fraction calculation
Consider a 0.4 wt% C steel just below 727 °C: proeutectoid ferrite coexists with pearlite. The pearlite fraction is Wpearlite = (0.4 − 0.022) / (0.76 − 0.022) ≈ 0.51, calculated exactly by the lever rule. Steels with carbon below the eutectoid composition (0.76 wt%) are called hypoeutectoid; those above it are hypereutectoid.
Metastable diagram and graphitisation
Strictly, Fe₃C is metastable rather than a true equilibrium phase; given sufficient time and temperature it decomposes to graphite (the stable Fe-C diagram versus the metastable Fe-Fe₃C diagram). The graphite flakes in grey cast iron are a practical example. For engineering steels, the Fe-Fe₃C metastable diagram is used in design because decomposition is negligibly slow at service temperatures.
Sources Callister, Materials Science and Engineering 10e Ch.9-10 · Reed-Hill, Physical Metallurgy Principles 4e · Porter & Easterling, Phase Transformations in Metals and Alloys 3e · ASM Handbook Vol.3 Alloy Phase Diagrams.
실제 세계의 응용
Real-world applications
자동차 · 저탄소강Automotive · low-carbon steel
차체 강판
Body sheet steel
탄소 약 0.05~0.1%의 저탄소강은 부드럽고 잘 펴져서 복잡한 차체 패널로 성형하기 좋습니다. 페라이트가 주된 상이라 용접도 쉽습니다 (예시: 일반적인 자동차 강판).
Low-carbon steel (~0.05–0.1 wt% C) is soft and highly formable, ideal for pressing complex body panels. Its ferrite-dominant microstructure also makes it easy to weld (illustrative; exact grades vary by application).
기계 · 중탄소강Machinery · medium-carbon steel
차축과 기어
Axles and gears
탄소 약 0.3~0.6%의 중탄소강은 강도와 인성의 균형이 좋아 차축, 기어, 크랭크샤프트 등 힘을 받는 부품에 쓰입니다. 담금질과 뜨임으로 성질을 미세하게 조정합니다.
Medium-carbon steel (~0.3–0.6 wt% C) balances strength and toughness, making it suitable for axles, gears, and crankshafts. Quenching and tempering allow fine-tuning of the final properties.
공구 · 고탄소강Tooling · high-carbon steel
칼날과 드릴
Blades and drills
탄소 약 0.8~1.2%의 고탄소강은 담금질하면 마르텐사이트로 매우 단단해져 칼날, 줄, 드릴 같은 공구가 됩니다. 시멘타이트가 많아 날카로운 모서리를 오래 유지합니다.
High-carbon steel (~0.8–1.2 wt% C) transforms to very hard martensite on quenching, making it the choice for knives, files, and drill bits. The higher cementite content maintains a sharp cutting edge longer.
주조 · 주철Casting · cast iron
엔진 블록과 맨홀 뚜껑
Engine blocks and manhole covers
탄소가 2.14%를 넘는 주철은 녹는점이 낮아 복잡한 모양으로 부어 만들기 쉽고, 진동을 잘 흡수합니다. 엔진 블록, 기계 베드, 맨홀 뚜껑이 대표적입니다.
Cast iron (C > 2.14 wt%) has a lower melting point and excellent castability for complex shapes. Its graphite microstructure absorbs vibration well, making it common for engine blocks, machine beds, and infrastructure castings.
건설 · 철근Construction · rebar
콘크리트 속 철근
Reinforcing bar in concrete
건물과 다리의 철근은 적당한 탄소량으로 강도와 연성을 함께 갖춥니다. 콘크리트의 압축력과 철근의 인장력이 합쳐져 거대한 구조물을 지탱합니다.
Rebar in buildings and bridges uses moderate carbon content to combine strength with enough ductility to survive bending on site. Concrete handles compression while the steel bar carries tension — together supporting enormous structures.
제철 · 강종 설계Steelmaking · grade design
하나의 점이 곧 강종
One point equals one steel grade
제철소가 만드는 수백 가지 강종은 결국 이 다이어그램 위의 한 점 (탄소 함량) 과 열처리 경로의 조합입니다. 상태도를 읽을 줄 알면 강철의 성질을 설계할 수 있습니다.
The hundreds of steel grades produced globally each correspond to one point on this diagram (a carbon content) combined with a heat-treatment path. Reading the Fe-C diagram is the first step in designing any steel's properties.
정리

Fe-C 상태도는 탄소 함량과 온도라는 두 숫자만으로 강철이 어떤 미세조직을 가질지 알려 주는 지도입니다. 철은 온도에 따라 BCC와 FCC를 오가고, FCC인 오스테나이트가 탄소를 많이 품기 때문에, 어디까지 달궜다가 어떻게 식히느냐가 조직을 결정합니다. 천천히 식히면 줄무늬 펄라이트, 급히 식히면 단단한 마르텐사이트가 만들어집니다. 다음 레슨에서는 이 "어떻게 식히느냐"를 시간과 온도의 곡선 (TTT 곡선) 으로 펼쳐, 냉각 속도가 조직을 어떻게 바꾸는지 직접 보게 됩니다.

Summary

The Fe-C phase diagram encodes every steel microstructure in two numbers: carbon content and temperature. Because iron switches between BCC and FCC with temperature — and FCC austenite dissolves far more carbon — the temperature of austenitisation and the cooling rate together determine the final microstructure. Slow cooling yields lamellar pearlite; rapid quenching traps carbon in the lattice to form hard martensite. The next lesson unfolds the "how fast do you cool?" question into a Time-Temperature-Transformation (TTT) curve, showing exactly how cooling rate controls the resulting microstructure.

CHECK 스스로 확인하기Self-check

1. 왜 오스테나이트(γ)가 페라이트(α)보다 탄소를 훨씬 많이 품을 수 있을까요?
→ γ는 FCC 구조라 원자 사이 틈새가 커서 탄소를 최대 2.14%까지 녹이지만, α는 BCC 구조라 틈새가 작아 0.022%밖에 못 품기 때문입니다.

2. 0.76% C 강을 727도 아래로 천천히 식히면 어떤 조직이 생기나요?
→ 공석 반응(γ → α + Fe₃C)으로 페라이트와 시멘타이트가 번갈아 쌓인 줄무늬 조직, 펄라이트가 생깁니다.

3. 칼날을 단단하게 만드는 담금질의 원리는 무엇인가요?
→ 오스테나이트를 급랭하면 탄소가 빠져나갈 시간이 없어 격자에 갇히고, 일그러진 매우 단단한 조직인 마르텐사이트가 만들어집니다.

1. Why can austenite (γ) dissolve so much more carbon than ferrite (α)?
→ FCC-γ has larger octahedral interstitial sites and can dissolve up to 2.14 wt% C, while BCC-α has narrower sites and can hold only 0.022 wt% C — roughly 100× less.

2. What microstructure forms when 0.76 wt% C steel is cooled slowly below 727 °C?
→ The eutectoid reaction (γ → α + Fe₃C) produces pearlite — alternating lamellae of soft ferrite and hard cementite.

3. What is the physical mechanism behind quench-hardening of a blade?
→ Rapid quenching gives carbon no time to diffuse out; it is trapped inside the distorted lattice, forming martensite — an extremely hard body-centred tetragonal structure.

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